徐州高强无收缩灌浆料批发价格

高强无收缩灌浆料施工技术方法??

施工前的准备?

CGM灌浆料施工前应准备?

■?机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；?■?人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；?■?水桶若干；?■?台秤若干；?

■?高位漏斗、灌浆管及管接头；?■?流槽；?

■?灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）?■?模板(钢模、木模);?■?草袋、岩棉被等;?■?棉纱;?■?胶带;?

■?图1?灌浆助推器形式?五章?CGM灌浆料的拌和?

■CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使?用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮?用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。?

■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2?分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。?■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。?

■每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。?

■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有?关规定。当环境温度5℃时按冬期施工要求操作：?

1?)灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；?2?)采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。?

3?)受冻前，灌浆料抗压强度不得5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土?工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。?

■现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。?六章?地脚螺栓锚固及钢筋栽埋?

■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。埋设深度：≥15d?(d:螺栓直径?)?

■施工准备?

1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。?

2．?地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度?偏差不得大于1％。?

3．?地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。?

4．?成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水?。?

5．?螺栓插入后应校正其水平位置及部的高度，并予以固定

灌浆施工 

排名靠前步:基础处理 

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。 

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

二步:支模 

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 901堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 

3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。 

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 

三步:灌浆料配制 

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。 

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。 

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 

四步:灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 

2、几种常用灌浆方式图示: 

3、二次灌浆时，应符合下列要求。 

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。 

⑤、当灌浆层厚度过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 

五步:养护 

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。 

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。