灌浆料的配制
1、灌浆料现场加水搅拌后即可使用,加水量为 15-18%,搅和用水为清洁自来水,使用其它水源时应符合 JGJ63。
2、采用机械搅拌时间为 2-3 分钟,采用人工搅拌时,应先加入 2/3 的用水量搅和 2 分钟,然后加入剩余水量搅拌至均匀为止。
3、每次搅拌量应保证在 40 分钟内完成。未用完应丢弃,不得二次搅拌使用。
4、严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、冬季施工中,应采用热水搅和灌浆料,水温 50~70℃,灌浆料入模温度宜大于 10℃,并及时采取覆盖保温养护措施,养护时间不小于 72 小时。
二、地脚螺栓锚固
1、螺栓埋设深度≥15 d (d 为螺栓直径)。
2、钻孔或预留孔应符合下表要求:
螺 栓 直 径 与 孔 壁 距 离
螺栓直径( mm )螺栓表面至孔壁的距离
12-14≥8
12-22≥15
24-42≥20
48-64≥30
76-100≥40
≥100≥50
3、地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于 20 Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1%。
4、用水量为 13~15%,若灌浆层表面有泌水现象,可布撒干料吸干水分。灌浆结束后不得调整螺栓。
5、为增加剪切力,灌浆层表面应螺栓孔 10~20mm.
6、锚固地脚螺栓施工工艺:
三、设备二次灌浆
1、清扫设备基础表面。不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时充分湿润设
备基础表面。灌浆前 1 小时,应吸干积水。
2、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以小于 10m 为宜。
3、进行二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时灌浆。
4、有剪力坑的设备基础,应先灌剪力坑,24 小时后可再进行二次灌浆。
5、每次灌浆层厚度不宜过 100 mm,灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行导流。
6、二次灌浆施工工艺:
四、养护
1、灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。
无收缩高强灌浆料
产品介绍
CGM系列灌浆料广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆,以及各类混凝土结构的补强,防水堵漏及高速公路的修复。
产品用途
灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修
项目 | 标准技术指标 | 普通型 | 高强型 | 早强型 | 早强防冻型 | 早强型 | |
粒径 | 4.75mm方孔筛 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
凝结时间 | 初凝(min) | ≥120 | ≥120 | ≥120 | ≥30 | ≥30 | ≥30 |
泌水率(%) | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | |
流动度(mm) | 初始流动度 | ≥260 | ≥280 | ≥280 | ≥280 | ≥300 | ≥300 |
30min | ≥230 | ≥240 | ≥240 | ≥240 | ≥260 | ≥260 | |
抗压强度 | 1d | ≥22.0 | ≥25.0 | ≥40.0 | ≥45.0 | ≥45.0 | ≥45.0 |
3d | ≥40.0 | ≥45.0 | ≥60.0 | ≥65.0 | ≥65.0 | ≥65.0 | |
28d | ≥70.0 | ≥70.0 | ≥80.0 | ≥80.0 | ≥90 | ≥90 | |
竖向膨胀率% | 1d | ≥0.020 | ≥0.020 | ≥0.020 | ≥0.020 | ≥0.020 | ≥0.020 |
钢筋(圆钢)握裹强度(MPa) | 28d | ≥4.0 | ≥4.0 | ≥4.0 | ≥4.0 | ≥4.0 | ≥4.0 |
对钢筋 | 应说明对钢筋有无锈蚀作用 |
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