灌浆施工
排名靠前步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 901堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
五步:养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料的配制
1、灌浆料现场加水搅拌后即可使用,加水量为 15-18%,搅和用水为清洁自来水,使用其它水源时应符合 JGJ63。
2、采用机械搅拌时间为 2-3 分钟,采用人工搅拌时,应先加入 2/3 的用水量搅和 2 分钟,然后加入剩余水量搅拌至均匀为止。
3、每次搅拌量应保证在 40 分钟内完成。未用完应丢弃,不得二次搅拌使用。
4、严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、冬季施工中,应采用热水搅和灌浆料,水温 50~70℃,灌浆料入模温度宜大于 10℃,并及时采取覆盖保温养护措施,养护时间不小于 72 小时。
二、地脚螺栓锚固
1、螺栓埋设深度≥15 d (d 为螺栓直径)。
2、钻孔或预留孔应符合下表要求:
螺 栓 直 径 与 孔 壁 距 离
螺栓直径( mm )螺栓表面至孔壁的距离
12-14≥8
12-22≥15
24-42≥20
48-64≥30
76-100≥40
≥100≥50
3、地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于 20 Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1%。
4、用水量为 13~15%,若灌浆层表面有泌水现象,可布撒干料吸干水分。灌浆结束后不得调整螺栓。
5、为增加剪切力,灌浆层表面应螺栓孔 10~20mm.
6、锚固地脚螺栓施工工艺:
三、设备二次灌浆
1、清扫设备基础表面。不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时充分湿润设
备基础表面。灌浆前 1 小时,应吸干积水。
2、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以小于 10m 为宜。
3、进行二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时灌浆。
4、有剪力坑的设备基础,应先灌剪力坑,24 小时后可再进行二次灌浆。
5、每次灌浆层厚度不宜过 100 mm,灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行导流。
6、二次灌浆施工工艺:
四、养护
1、灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。
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