沈阳混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂厂家

  n 产品特点

    本产品是-种抑制硫酸盐对混凝土侵蚀的外加剂。它能够有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能，降低侵入混凝土中SO离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度。本品能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。

  n适用范围

适用于具有硫酸盐侵蚀的混凝土结构防腐工程。

   n性能指标

 YJ-601     性能     指标

 抗硫酸盐性能     膨胀系数（E）     ￡1.50

 抗蚀系数（K）     30.85

n施工技术要点及注意事项

1.掺量为每方混凝土用6-12kg/m3

2.本品适用于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。

3.加入本品的混凝土工程，必须事先做配合比试验。

4.本产品在高质量混凝土中才能有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实。

5.本产品与水泥、矿物掺合料、集料、水同时加入搅拌机进行搅拌既可。

6.操作员宜佩戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。

n储存及运输

1.在避光、阴凉处保存。保存期为-年。

2.运输及储存过程中，应严防雨淋、浸水；避免阳光直晒；远离易燃易爆物，严禁明火。

3.粉体遇有轻微吸潮结块时，可溶于水中继续使用。

复合型防腐阻锈剂作用机理及性能 

 1.钢筋锈蚀的危害：  钢筋混凝土是当今使用量大的建筑材料。钢筋混凝土结构以廉价、耐久而着称，建筑设计寿命可为40~*。然而、在-些腐蚀环境中、钢筋混凝土建筑物却达不到设计寿命要求、甚至在数年或十几年内遭受破坏。因此、“耐久性”成为当今建筑结构的重大问题。

     -我国海工工程调查表明，在华南地区7~25年的港口、码头、有89%发生钢筋锈蚀破坏，需要修复；工业建筑调查表明，在腐蚀性明显的环境中，均达不到40年设计使用寿命，甚至在5年内就不得不修复；

        -日本对-批沿海民用建筑物做了调查，其中40.7%受到不同程度的破坏，这些建筑物虽然没有直接与海水接触，但也受到了海风、海雾的影响，说明海洋大气中的盐粒子，也足以影响钢筋混凝土的耐久性。

        -美国调查表明，海滨或跨海大桥，-般在15年内发生钢筋腐蚀破坏。

        -我国中国台湾省所建的澎湖大桥，因氯盐腐蚀破坏，仅使用数年就不得不全部拆掉，中国台湾省内因不适当地使用海砂，造成不少房屋产生盐害，被称为“海砂屋”事件。

         对混凝土结构而言，钢筋锈蚀产生下列危害：

?导致钢筋截面积缩小，承载能力降低。不均匀锈蚀导致产生应力集中现象，使钢筋的力学性能退化，如强度降低、脆性加大、延性变差。

?导致混凝土产生顺筋裂缝：锈蚀-旦发生，在钢筋表面生成疏松的锈蚀产物,同时向周围混凝土中扩散。锈蚀产物体积增大导致周围混凝土产生环向拉应力，大可达到30MPa。当环向拉应力大于混凝土的抗拉强度时，便会形成裂缝。随着锈蚀的加重，裂缝逐渐向混凝土的表面发展，保护层表面产生顺筋裂缝，甚至保护层脱落。裂缝又会为氯离子，氧气和水分到达钢筋表面提供快捷通道，加速钢筋锈蚀。

?疏松的铁锈降低了钢筋与混凝土之间的粘结力，以及导致钢筋横锈损，使得钢筋与混凝土的粘结性能退化。

      上述危害终导致结构的承载力下降，安全性降低和适用性降低。

2.混凝土中钢筋饨化膜破坏的机理：

     混凝土孔隙中是碱度很高的氢氧化钙和溶液，PH值12.5左右，由于混凝土中还有少量的氧化钾、氧化钠、实际PH值可过13.在高碱性环境下，钢筋表面形成厚2~6纳米的水化氧化膜y-。这层膜很致密，使钢筋处于饨化状态、既使有水分和氧气存在的情况下也不会发生锈蚀，称为饨化膜。有三个因素可以导致饨化膜破坏；                                   

    ?混凝土中性化. (如CO2，SO2，工业酸的作用)  ，使得PH值低到一定程度：PH值降到11.5左右时，饨化膜不在稳定，浆PH值11.5作为保护钢筋的“临界区”。PH值降到9~10时，饨化膜破坏，钢筋处于脱饨状态、锈蚀有条件发生。

     ?足够浓度的游离氯离子扩散到钢筋表面：如果钢筋表面有足够的氯离子，即使PH值大于11.5，氯离子也能破坏饨化膜，从而使钢筋锈蚀。因为氯离子半径小、活性大，容易吸附在位错区、晶界区等氧化膜有缺陷的地方。氯离子有很强的穿透能力，在氧化膜内层形成易溶的FeC12,使氧化膜局部溶解，形成坑蚀。如果氯离子在钢筋表面广泛分布，坑蚀便会广泛发生，终导致大面积腐蚀。

      ?杂散电流：杂散电流的存在（如地铁、电缆沟、轻轨等）、导致金属铁失去电子而形成离子铁。

  3.钢筋锈蚀的防护方法

   可分为基本措施和附加措施

    基本措施

?提高混凝土的密实性

?适当增加混凝土保护层厚度

?大限度地防止混凝土裂纹的产生

?提高施工质量，严格按设计和相关标准规范施工

     附加措施

?添加钢筋阻锈剂

?电化学防护法

?采用涂层保护钢筋的方法

?混凝土表面涂层保护

   添加钢筋阻锈剂是防止混凝土内钢筋腐蚀的为常见和简单易行的有效方法。

    据美国混凝土学会（ACI战略部采用全受命经济分析法预测受命与）成本的评估结果，在盐环境中的常规混凝土（不采取防护措施），虽然初建费是低一点，但大约15年便开始次修复工程，40年内要修复4次，修复费约为初建费的4倍（这与美国桥梁的实际情况相符合）；而采用添加钢筋阻锈剂同时掺加硅灰的方法，40年内不用修复，初建费略有增加，60年的总费用较之“常规”至少节约70%！

4.设计施工阶段采取钢筋保护措施的必要性

    因钢筋锈蚀导致混凝土结构破坏，使得构筑物使用受命远设计受命，已给国民经济造成重大损失。据美国的调查，1998年，美国60万座钢筋混凝土桥中，被列入修复计划的费用是2000亿美元，是当初建桥的4倍。破坏主要起因于氯盐，而氯盐主要来自于化冰盐（内陆地区、城市立交桥）和海洋环境。

    国外发达国家的教训也是我们值得借鉴的经验。适当增加初期投入，能大大减少修复费用，总体花费少，而不是初期投资越低越好。

    标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）和《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）都明确了掺加阻锈剂对保护处于腐蚀性环境中的混凝土有效。

5.YJ阻锈剂的作用机理

    YJ阻锈剂能同时对阳和阴钢筋锈蚀起保护作用，属复合型钢筋阻锈剂。

(1)阳型钢筋阻锈剂

    混凝土中钢筋锈蚀是一个电化学过程，腐蚀电池分作“阳区”和“阴区”。这类化学物质，作用于“阳区”促使其生成保护膜，达到延缓钢筋锈蚀的目的。典型的物质有亚硝酸盐、铬酸盐、硼酸盐等，一般大都有氧化作用。

   早期曾使用亚硝酸钠，现在大都使用亚硝酸钙作为阳发生作用的表达式：

   Fe2?+OHˉ+NOˉz=NO+γ  FeOOH

     亚硝酸根（NO2ˉ）促使亚铁离子（Fe2?）生成具有保护作用的饨化膜（γFeOOH）。当有氯盐存在时，氯盐离子（C1ˉ）的破坏作用与亚硝酸根的成膜修补作用竟争进行，当“修补”作用大于“破坏”作用时，钢筋锈蚀便会停止。目前，美国、日本均发展了一批以亚硝酸钙为主体的钢筋阻锈剂。

（2）阳型钢筋阻锈剂

 该类钢筋阻锈剂是在“阴区” 起作用，作用原理有“成膜说”、“吸附说”等，这类化学物质能在“阴区”形成膜或吸附于阴表面，从而阻止或减缓电化学反应的阴过程（如氧的去化过程）。这类化学物质大都为表面活性剂，如脂肪酸的胺盐、磷酸脂类等。

  阴型钢筋阻锈剂比较安全，但其有效性不易达到很高的水平，价格也相对较高。可单独使用，好的用法是与其他类型阻锈剂相搭配。

（3）复合型钢筋阻锈剂

 有些阻锈剂，对于阴、阳反应都有抑制作用， 甚至还能提高阴、阳之间的电阻、称作“复合型钢筋阻锈剂”。复合型钢筋阻锈剂兼有单一型的优点，克服其不足， 是目前国内外研究发展的方向。YJ阻锈剂系列产品属于复合型阻锈剂。

  钢筋阻锈剂的实际工能，不是阻止环境中有害离子进入混凝土中，而是当有害离子不可避免的进入混凝土内之后，由于钢筋阻锈剂的存在，使有害离子丧失侵害能力。钢筋阻锈剂能够抑制、阻止、延缓了钢筋腐蚀的电化学过程，从而达到延长结构物使用寿命的目的。