混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂厂家

复合型防腐阻锈剂作用机理及性能


1.钢筋锈蚀的危害： 钢筋混凝土是当今使用量大的建筑材料。钢筋混凝土结构以廉价、耐久而著称，建筑设计寿命可为40~*。然而、在-些腐蚀环境中、钢筋混凝土建筑物却达不到设计寿命要求、甚至在数年或十几年内遭受破坏。因此、“耐久性”成为当今建筑结构的重大问题。


-我国海工工程调查表明，在华南地区7~25年的港口、码头、有89%发生钢筋锈蚀破坏，需要修复；工业建筑调查表明，在腐蚀性明显的环境中，均达不到40年设计使用寿命，甚至在5年内就不得不修复；


-日本对-批沿海民用建筑物做了调查，其中40.7%受到不同程度的破坏，这些建筑物虽然没有直接与海水接触，但也受到了海风、海雾的影响，说明海洋大气中的盐粒子，也足以影响钢筋混凝土的耐久性。


-美国调查表明，海滨或跨海大桥，-般在15年内发生钢筋腐蚀破坏。


-我国闽台省所建的澎湖大桥，因氯盐腐蚀破坏，仅使用数年就不得不全部拆掉，闽台省内因不适当地使用海砂，造成不少房屋产生盐害，被称为“海砂屋”事件。


对混凝土结构而言，钢筋锈蚀产生下列危害：





Œ导致钢筋截面积缩小，承载能力降低。不均匀锈蚀导致产生应力集中现象，使钢筋的力学性能退化，如强度降低、脆性加大、延性变差。


导致混凝土产生顺筋裂缝：锈蚀-旦发生，在钢筋表面生成疏松的锈蚀产物,同时向周围混凝土中扩散。锈蚀产物体积增大导致周围混凝土产生环向拉应力，大可达到30MPa。当环向拉应力大于混凝土的抗拉强度时，便会形成裂缝。随着锈蚀的加重，裂缝逐渐向混凝土的表面发展，保护层表面产生顺筋裂缝，甚至保护层脱落。裂缝又会为氯离子，氧气和水分到达钢筋表面提供快捷通道，加速钢筋锈蚀。


Ž疏松的铁锈降低了钢筋与混凝土之间的粘结力，以及导致钢筋横锈损，使得钢筋与混凝土的粘结性能退化。


上述危害终导致结构的承载力下降，安全性降低和适用性降低。


2.混凝土中钢筋饨化膜破坏的机理：


混凝土孔隙中是碱度很高的氢氧化钙和溶液，PH值12.5左右，由于混凝土中还有少量的氧化钾、氧化钠、实际PH值可过13.在高碱性环境下，钢筋表面形成厚2~6纳米的水化氧化膜y-。这层膜很致密，使钢筋处于饨化状态、既使有水分和氧气存在的情况下也不会发生锈蚀，称为饨化膜。有三个因素可以导致饨化膜破坏；


Œ混凝土中性化. (如CO²，SO²，工业酸的作用) ，使得PH值低到一定程度：PH值降到11.5左右时，饨化膜不在稳定，浆PH值11.5作为保护钢筋的“临界区”。PH值降到9~10时，饨化膜破坏，钢筋处于脱饨状态、锈蚀有条件发生。


足够浓度的游离氯离子扩散到钢筋表面：如果钢筋表面有足够的氯离子，即使PH值大于11.5，氯离子也能破坏饨化膜，从而使钢筋锈蚀。因为氯离子半径小、活性大，容易吸附在位错区、晶界区等氧化膜有缺陷的地方。氯离子有很强的穿透能力，在氧化膜内层形成易溶的FeC1²,使氧化膜局部溶解，形成坑蚀。如果氯离子在钢筋表面广泛分布，坑蚀便会广泛发生，终导致大面积腐蚀。


Ž杂散电流：杂散电流的存在（如地铁、电缆沟、轻轨等）、导致金属铁失去电子而形成离子铁。


3.钢筋锈蚀的防护方法


可分为基本措施和附加措施


基本措施


•提高混凝土的密实性


•适当增加混凝土保护层厚度


•大限度地防止混凝土裂纹的产生


•提高施工质量，严格按设计和相关标准规范施工


附加措施


•添加钢筋阻锈剂


•电化学防护法


•采用涂层保护钢筋的方法


•混凝土表面涂层保护


添加钢筋阻锈剂是防止混凝土内钢筋腐蚀的为常见和简单易行的有效方法。


据美国混凝土学会（ACI战略部采用全受命经济分析法预测受命与）成本的评估结果，在盐环境中的常规混凝土（不采取防护措施），虽然初建费是低一点，但大约15年便开始次修复工程，40年内要修复4次，修复费约为初建费的4倍（这与美国桥梁的实际情况相符合）；而采用添加钢筋阻锈剂同时掺加硅灰的方法，40年内不用修复，初建费略有增加，60年的总费用较之“常规”至少节约70%！


4.设计施工阶段采取钢筋保护措施的必要性


因钢筋锈蚀导致混凝土结构破坏，使得构筑物使用受命远设计受命，已给国民经济造成重大损失。据美国的调查，1998年，美国60万座钢筋混凝土桥中，被列入修复计划的费用是2000亿美元，是当初建桥的4倍。破坏主要起因于氯盐，而氯盐主要来自于化冰盐（内陆地区、城市立交桥）和海洋环境。


国外发达国家的教训也是我们值得借鉴的经验。适当增加初期投入，能大大减少修复费用，总体花费少，而不是初期投资越低越好。


标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）和《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）都明确了掺加阻锈剂对保护处于腐蚀性环境中的混凝土有效。


5.YJ阻锈剂的作用机理


YJ阻锈剂能同时对阳和阴钢筋锈蚀起保护作用，属复合型钢筋阻锈剂。


(1)阳型钢筋阻锈剂


混凝土中钢筋锈蚀是一个电化学过程，腐蚀电池分作“阳区”和“阴区”。这类化学物质，作用于“阳区”促使其生成保护膜，达到延缓钢筋锈蚀的目的。典型的物质有亚硝酸盐、铬酸盐、硼酸盐等，一般大都有氧化作用。


早期曾使用亚硝酸钠，现在大都使用亚硝酸钙作为阳发生作用的表达式：


Fe²û+OH¯+NO¯z=NO+γ FeOOH


亚硝酸根（NO2¯）促使亚铁离子（Fe²û）生成具有保护作用的饨化膜（γFeOOH）。当有氯盐存在时，氯盐离子（C1¯）的破坏作用与亚硝酸根的成膜修补作用竟争进行，当“修补”作用大于“破坏”作用时，钢筋锈蚀便会停止。目前，美国、日本均发展了一批以亚硝酸钙为主体的钢筋阻锈剂。


（2）阳型钢筋阻锈剂


该类钢筋阻锈剂是在“阴区” 起作用，作用原理有“成膜说”、“吸附说”等，这类化学物质能在“阴区”形成膜或吸附于阴表面，从而阻止或减缓电化学反应的阴过程（如氧的去化过程）。这类化学物质大都为表面活性剂，如脂肪酸的胺盐、磷酸脂类等。


阴型钢筋阻锈剂比较安全，但其有效性不易达到很高的水平，价格也相对较高。可单独使用，好的用法是与其他类型阻锈剂相搭配。


（3）复合型钢筋阻锈剂


有些阻锈剂，对于阴、阳反应都有抑制作用， 甚至还能提高阴、阳之间的电阻、称作“复合型钢筋阻锈剂”。复合型钢筋阻锈剂兼有单一型的优点，克服其不足， 是目前国内外研究发展的方向。YJ阻锈剂系列产品属于复合型阻锈剂。


钢筋阻锈剂的实际工能，不是阻止环境中有害离子进入混凝土中，而是当有害离子不可避免的进入混凝土内之后，由于钢筋阻锈剂的存在，使有害离子丧失侵害能力。钢筋阻锈剂能够抑制、阻止、延缓了钢筋腐蚀的电化学过程，从而达到延长结构物使用寿命的目的。
抗硫酸盐侵蚀防腐剂
在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，能抵抗环境中一定浓度的SO2-4、Cl－、HCO-3、CO2、NH-4、Mg2+以及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。
在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，可用于受环境侵蚀的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑基础等工程。
SA-100A型适用于水下或冻线以下基础工程防腐蚀混凝土及适用于有抗冻融要求的防腐蚀混凝土。
技术参数
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
项 目
标准指标
实测值
化学成分
氧化镁/%
≤5.0
2.3
氯离子/%
≤0.05
0.01
物理性能
比表面积/（㎡/㎏）
≥300
375
凝结时间
初凝/min
≥45
60
终凝/h
≤10
8
抗压强度比/%
7d
≥90
96
28d
≥100
105
膨胀率/%
1d
≥0.05
0.07
28d
≤0.60
0.54
抗侵蚀性
抗蚀系数（K）
≥0.85
0.88
膨胀系数（E）
≤1.50
1.3
海水或盐碱地区环境水中的硫酸盐和镁盐，对水泥混凝土具有化学腐蚀破坏作用，氯盐和硫酸盐还对混凝土中的钢筋具有锈蚀破坏作用，所以混凝土必须采取防腐措施。
SA-100A型混凝土防腐蚀剂是由表面活性剂、无机盐、**助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加SA-100A型防腐蚀剂和Ⅱ级粉煤灰，可使水泥的抗硫酸盐限浓度（K值）提高到10000～15000mg/l，较普通抗硫酸盐水泥高4～6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀，改善抗冻融性能，提高抗渗性和增加强度等作用，适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。
技术性能
试验方法标准
试验项目
指标
耐腐蚀性
GB749-65
抗硫酸盐限浓度（K值）
10000～15000
防锈蚀性
YBJ231-91
电化学综合评定法
合格
抗冻融性
GBJ82-85
相对动弹性模量（P）
＞60%
重量损失率（ΔW）
＜5%
减水率
GB8076-87
混凝土减水率
＞10%
抗压强度比
＞**
使用方法
1、SA-100A型防腐蚀剂应与粉煤灰同时掺入混凝土中，并按TB201-86附录13和《粉煤灰防腐蚀混凝土施工技术暂行规定》施工；
2、防腐蚀剂掺量为水泥与粉煤灰总重量的8-10%；
3、SA-100A型防腐蚀剂不燃、无毒，属非危险品，但不得入口，有效保存期为3年。
混凝土防腐剂是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，开创了使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。
混凝土防腐剂　通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合*人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂以下简称“混凝土防腐剂”是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，开创了使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。 通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合*人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。抗硫酸盐能力已过《铁道混凝土及砌石工程规范》抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。
使用范围及掺量；
本产品可以广泛适用于含有硫酸盐和镁的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。
1、适用于沿海、海港、盐田、盐渍土、含硫化物或石膏地层等自然地区的道路、隧道、桥梁等工业、民用基础设施建筑；排污系统中的涵洞、管道；地下管网等化工污染地区。凡此类地区中所含有硫酸盐浓度在300~15000mg/L范围内均可采用该剂，在10000~15000mg/L范围内采用该剂，其抗硫酸盐侵蚀性能大大抗硫酸盐水泥。
2、产品的掺量为胶凝材料的6－10%。
3、水泥应满足国家GB175的要求。
4、建议在设计混凝土配合比时应掺入适量的粉煤灰、磨细矿粉。
工作原理；
混凝土防腐剂工作原理：不是通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入减水剂或矿物质掺和料提高混凝土的密实性，而是降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度。达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的见速度，该产品能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。


系列产品；复合防腐剂；复合防腐阻锈剂；钢筋阻锈剂；氨基醇阻锈剂；
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混凝土防腐剂有两个明显的功能，一个是防止腐化，另一个就是防止渗透，防渗透这是很多的，几乎是所有的建筑都要求的，而你只要使用了混凝土防腐剂，就能够帮助你解决这两个难题，一举两得，能够帮助你防止寒冷，防止雨水的渗透，能够延长建筑的使用寿命，而且除了这些之外，它还有一个很大的功效，那就是可以方便你好的施工，即使是大面积的混凝土工程，也能够帮助你轻松施工。
你只要掺入它，就可以减小混凝土的收缩值，从而达到该功效。混凝土防腐剂不但功效明显，实用，而且在你使用起来的时候，也会感觉非常的方便，只需要在混凝土中加入合适的量即可，而不需要太多的复杂的手续和工艺，使用方法非常的简单和方便。
与此同时，这还是一种环保的绿色的产品呢，不会对环境产生什么不利的影响，充分的利用煤炭灰，实现了资源的循环利用，是那些原本已经没有用了的工业废弃原料重新的得到利用，所以，混凝土防腐剂不仅是一种实用的产品，还是一种具有环保意义的产品。
混凝土防腐剂是一种建材，是通过国家相应的建材行业标准审查的，是一种实用，合格的产品，很多人都喜欢使用，也需要使用，用它制作出来的钢筋混凝土相比较其他的来说，具有很大的优势，首先，具有很强的抗腐蚀的功能，这正是广大人们想要达到的效果，其次，还有着高强度的性能，不容易被毁坏。
n 产品特点


本产品是-种抑制硫酸盐对混凝土侵蚀的外加剂。它能够有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能，降低侵入混凝土中SO离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度。本品能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。


n适用范围


适用于具有硫酸盐侵蚀的混凝土结构防腐工程。


n性能指标


YJ-601 性能 指标
抗硫酸盐性能 膨胀系数（E） £1.50
抗蚀系数（K） ³0.85
n施工技术要点及注意事项


1.掺量为每方混凝土用6-12kg/m³


2.本品适用于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。


3.加入本品的混凝土工程，必须事先做配合比试验。


4.本产品在高质量混凝土中才能有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实。


5.本产品与水泥、矿物掺合料、集料、水同时加入搅拌机进行搅拌既可。


6.操作员宜佩戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。


n储存及运输


1.在避光、阴凉处保存。保存期为-年。


2.运输及储存过程中，应严防雨淋、浸水；避免阳光直晒；远离易燃易爆物，严禁明火。


3.粉体遇有轻微吸潮结块时，可溶于水中继续使用。
简述：沿海港口、盐田以及盐渍土地区，通常含有大量硫酸盐及氯盐，对混凝土及钢筋具有严重侵蚀作用，使该地区的钢筋混凝土结构物遭到严重破坏，而达不到结构预期的寿命。因此上述侵蚀地区，钢筋混凝土结构耐久性已成为世界性所关注的问题。现有传统方法采用抗硫酸盐水泥，或在混凝土中掺入一定量的矿物质掺合料。然而抗硫酸盐水泥供应有限，且价格昂贵。为重要的是抗硫酸盐水泥对于防止氯盐引起钢筋锈蚀能力差，从而严重影响侵蚀地区钢筋混凝土结构耐久性。而掺入矿物质掺合料的方法，可以改善水泥水化密实性能，减少盐类腐蚀应力，但当腐蚀环境为中等腐蚀或强腐蚀时，仅靠此种方法并不能很好的防腐蚀效果，就必须再加入针对盐类腐蚀的防腐蚀剂，不仅是通过提高混凝土密实性来抵抗盐类腐蚀，而是从根本的反应机理上起到阻止或延缓硫酸盐和氯盐腐蚀的作用，从而提高混凝土耐久性。
作用机理
其工作原理为通过添加防水剂和减水剂增加混凝土的密实性，提高混凝土抵抗不良水质的侵入。通过添加引气剂提高混凝土的抗冻融性和耐久性；通过复合阻锈防腐蚀剂获得不良水质侵入后的正面对钢筋及混凝土防护。
该防腐剂能够有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能，其作用机理，不是通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入矿物质掺和料，而是可降低侵入混凝土中SO42-离子浓度，并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度。该产品能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。该防腐剂的阻锈成分可以在钢筋表面形成一层分子化学保护膜，对已经发生锈蚀或未发生锈蚀的钢筋混凝土结构进行保护，阻止因氯离子、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀。
应用范围
本添加剂可以广泛适用于含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。
混凝土中使用防腐气密剂的必要性混凝土耐久性能是现代绿色混凝土的重要标准，它包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐腐蚀性、抗冻性、抗渗性、耐腐性、抗碱骨料反应性等技术指标、各种性能相辅相成，互为作用，缺一不可。


依据（铁建设[2005]157号）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、TB10120-2002、J160-2002《铁路瓦斯隧道技术规范》GBJ82-85、GB/T2420-1981等执行标准执行。


具体检测项目及测试结果如下：


细度 ≤16% 28天抗压强度比 ≥110%


耐水量比 ≤95% 透气系数 ≤10-10cm/s


W/C C


(kg/立方米) 气密剂(%) 混凝土


强度


等级 透气系数K x .( cm/s )


56d 230d


0.5MPa 0.8MPa 0.5MPa 0.8MPa


0.55 366 0 C35 1.847-3.580 1.137-2.220 1.057-1.937 0.524-1.032


0.55 205-302 4.0-6.0 C35 0.041-0.06 0.027-0.039 0.005-0.0055 0.002-0.0034


建议掺量占水泥重量的8-12%。


主要用途：适用于有各种酸性介质、有害气体渗透的硫酸盐、镁盐、盐类结晶、硫酸型酸性、溶出型（含碳酸型）等侵蚀的石膏地层、含盐地层、镁盐渍土，高水压渗漏的煤系地层、石膏岩层、碳酸盐岩层、盐渍盐湖、海水氯盐侵蚀、高瓦斯渗透地区穿越的铁路、公路、隧道混凝土工程；也可用于防泄露有毒、易燃气体的石油化工混凝土建筑工程；水电站、大坝、泄洪道、蓄水池、人防、地下室、立交桥、公路路面、飞机跑道、大面积混凝土、刚性屋面、卫生间、厨房的抗渗防水工程；以及普通、商品、泵送、防水、抗裂、抗冻、耐腐蚀、防氯离子渗透渗漏的气密性混凝土工程。




混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂简介；
在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂

混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂特点；
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂以下简称“混凝土防腐剂”是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，开创了使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。
通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合*人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。